邱伟：航空航天是高新技术集大成的领域，最需要火一般的钻研热情、赤子般的家国情怀

　　多彩贵州网讯 5月26日10:00，贵州省“全国科技工作者日”优秀科技工作者先进事迹新闻发布会在贵州省新闻发布厅(多彩贵州文化创意园)举行。航空工业贵州安大航空锻造有限责任公司生产总长、高级工程师邱伟回答了科技日报记者的提问，问答如下：

　　科技日报记者提问

　　记者：航空科技是高精尖科技的代名词，请问邱伟高工，能否给我们讲讲您的故事？

　　邱伟答科技日报记者提问

　　邱伟：谢谢这位记者的提问。习近平总书记在《努力成为世界主要科学中心和创新高地》一文中讲到：我国广大科技工作者要把握大势、抢占先机，直面问题、迎难而上，瞄准世界科技前沿，引领科技发展方向，肩负起历史赋予的重任，勇做新时代科技创新的排头兵。

　　作为一名航空科技工作者，我经常反复思考作为国家战略资源，航空、航天等领域所用的高温合金、钛合金等原材料，应如何提高其利用率，降低其消耗。在高温合金机匣盆形环锻件的精化研制工作上，为了更全面的收集生产现场第一手资料，我和团队经常连续十多天蹲点生产班组，一干就是深更半夜，无畏于锻件高温余热的炙烤，联合生产班组逐个测量并记录热锻件的尺寸；第二天，又重新逐个测量并记录冷锻件的尺寸，收集了上百件中间坯、锻件尺寸，整理了近千余关键数据。

　　借助有限元数值模拟分析软件和三坐标数字测量系统，进一步提出了产品的精化方案、工装模具的改进方案和精确轧制工艺方案；同时组织公司国家级技能大师工作室的技术和技能人才，对方案进行了讨论分析和优化，并开展了验证工作，最终完成了产品的精化等各项工作。其中，钴基高温合金机匣盆形环锻件在2019年首次开展精化工作， 2020年通过精化工作的进一步开展，节约原材料费用近700万元/年；与此同时，随着工装模具的优化，带来了锻件生产加工周期的缩短，由优化前的6个生产班次缩减为3个生产班次，实现生产效率提高一倍。镍基高温合金机匣盆形环锻件，通过精化工作的开展，实现每件节省原材料消耗81公斤。仅此两项高温合金锻件，通过自主创新和数字化精益制造，节约原材料消耗近1400余万元/年。回望这一刻，感觉一切的付出都是值得的。

　　航空工业安大作为中国航空锻造的领军企业和国内最大的精密轧制和特种锻造基地，始终坚持“专、精、特、新”的发展战略，技术创新之路也由原来的被动追赶式向着预研跟进式不断转型。现已发展成国家高新技术企业、贵州省创新型企业、知识产权优势企业。下属的国防科技工业难变形锻造技术研究应用中心，建成了院士工作站和全国博士后科研工作站。已获得授权发明专利90余项(包括国防专利)，多项科技成果荣获国家级和省部级科技进步奖，其中复杂薄壁环件精确碾轧关键技术与工程应用成果2021年荣获国家科学技术进步奖二等奖。

　　航空航天是高新技术集大成的领域，最需要火一般的钻研热情、赤子般的家国情怀。作为一名航空科技工作者，在祖国伟大复兴之路上，我和我的同事将以科技创新为己任，用航空人“航空报国、航空强国”的使命担当，为实现航空梦、强军梦、中国梦而不断努力向前。

　　谢谢大家！